Alu Schweiss Produkte
Unsere Schweissprodukte werden gemäß dem Ziehverfahren hergestellt, was eine reine und saubere Oberfläche sowie perfekte Schweissnähte gewährleistet. Die Qualität unseres Schweissmaterials wird täglich in den eigenen Labors überwacht.
Hergestellt werden
Schweissdrähte und Drähte für besonders harte Verschmelzungen
Schweissstäbe für besonders harte Verschmelzungen
Einsatzmöglichkeiten
Architektur
Schiffsbau
Transportwesen
Automobil- und Behälterbau
PRoduktübersicht ALU WELDING – SCHWEISSZUSATzWERKSTOFFE
SPULEN bis 7,0 kg Wicklungsgewicht
 SPULE D 100 |  SPULE D 200 |  SPULE D 300 |  SPULE K 300 |  SPULE BS 300 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Aussendurchmesser | 100 mm | 200 mm | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Innendurchmesser | 16 mm | 52 mm | 52 mm | 190 mm | 52 mm |
| Breite | 45 mm | 45 mm | 100 mm | 98 mm | 98 mm |
| Wicklungsgewicht | 0,5 kg | 2,0 kg | 6,0 kg | 7,0 kg | 7,0 kg |
| Wicklungsabmessungen | Ø 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm | Ø 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm | Ø 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 - 2,4 mm | Ø 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 - 2,4 mm | Ø 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 - 2,4 mm |
SPULEN bis 140 kg Wicklungsgewicht
 SPULE K 350 |  SPULE K 400 |  SPULE SH 390 K |  SPULE SH 460 |  SPULE TYP 760 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Aussendurchmesser | 350 mm | 400 mm | 390 mm | 460 mm | 760 mm |
| Innendurchmesser | 52 mm | 190 mm | 310 mm | 319 mm | 300 mm |
| Breite | 185 mm | 200 mm | 79 mm | 91 mm | 270 mm |
| Wicklungsgewicht | 20 kg | 40 kg | 7 kg | 18 kg | 120 - 140 kg |
| Wicklungsabmessungen | Ø 1,2 - 1,6 - 2,4 mm | Ø 1,2 - 1,6 - 2,4 mm | Ø 1,2 - 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 mm | Ø 1,2 - 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 mm | Ø 1,6 - 2,5 - 3,17 - 4,0 mm |
FÄSSER Bis 140 kg Wicklungsgewicht
 QUADRAT FÄSSER |  RUNDE FÄSSER |  SCHWEISSSTÄBE | |
|---|---|---|---|
| Spulenabmessung Höhe | 900 mm | 800 mm | |
| Spulenabmessung Breite | 500 mm | 500 mm | |
| Wicklungsgewicht | 140 kg | 80 kg | |
| Wicklungsabmessungen | Ø 1,0 - 1,2 - 1,6 mm | Ø 1,0 - 1,2 - 1,6 mm | |
| Verpackungsgewicht | 2,5 - 5,0 - 5,0 - 10,0 kg | ||
| Stäbedimensionen | Ø 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 - 4,0 - 5,0 x 1000 mm |
LEGIERUNGEN
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG EN 18273 (%)
| STD EN18273 | Mat.-Nr. | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Zr | - | Be | einzeln | gesamt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1070 | Al99.7 | 3.0259 | max. | max. | max. | max. | max. | max. | max. 0.03 | Al99.70 | 0 | 0.03 | - | ||
| 1080 | Al99.8 | 3.0285 | max. | max. | max. | max. | max. | max. | max. 0.02 | Al99.80 | 0 | 0.02 | - | ||
| 1450 | Al99,5Ti | 3.0805 | max. 0.25 | max. 0.40 | max. 0.05 | max. 0.05 | max. 0.05 | max. 0.07 | 0.10 - 0.20 | Al min. 99.5 | 0 | 0.03 | - | ||
| 3103 | AlMn1 | 3.0516 | max. 0.05 | max. 0.70 | max. 0.10 | 0.9 - 1.5 | max. 0.20 | max. 0.10 | max. 0.20 | Ti+Zr 0,10 | Ti+Zr 0,10 | 0 | 0.05 | 0.15 | |
| 5754 | AlMg3 | 3.3536 | max. 0.40 | max. 0.40 | max. 0.10 | max. 0.50 | 2.6 - 3.6 | max. 0.30 | max. 0.20 | max. 0.15 | Mn+Cr 0.1 - 0.6 | 0 | 0.05 | 0.15 | |
| 5356 | AlMg5 | 3.3556 | max. 0.25 | max. 0.40 | max. 0.10 | 0.05 - 0.20 | 4.50 - 5.50 | 0.05 - 0.20 | max. 0.10 | 0.06 - 0.20 | 0 | 0.05 | 0.15 | ||
| 5554 | AlMg2.7Mn | 3.3536 | max. 0.25 | max. 0.40 | max. 0.10 | 0.05 - 1.00 | 2.40 - 3.00 | 0.05 - 0.20 | max. 0.25 | 0.05 - 0.20 | 0 | 0.05 | 0.15 | ||
| 5556 | AlMg5Mn1Ti | 3.2245 | max. 0.25 | max. 0.40 | max. 0.10 | 0.50 - 1.00 | 4.70 - 5.50 | 0.05 - 0.20 | max. 0.25 | 0.05 - 0.20 | 0 | 0.05 | 0.15 | ||
| 5183 | AlMg4.5Mn | 3.3548 | max. 0.40 | max. 0.40 | max. 0.10 | 0.50 - 1.00 | 4.30 - 5.20 | 0.05 - 0.20 | max. 0.25 | max. 0.15 | 0 | 0.05 | 0.15 | ||
| 5087 | AlMg4.5MnZr | 3.3546 | max. 0.25 | max. 0.40 | max. 0.05 | 0.70 - 1.10 | 4.50 - 5.20 | 0.05 - 0.25 | max. 0.25 | max. 0.15 | 0.01 - 0.02 | 0 | 0.05 | 0.15 | |
| 4043 | AlSi5 | 3.2245 | 4.50 - 6.00 | max. 0.60 | max. 0.30 | max. 0.15 | max. 0.20 | max. 0.10 | max. 0.15 | 0 | 0.05 | 0.15 | |||
| 4047 | AlSi12 | 3.2585 | 11.00 - 13.00 | max. 0.60 | max. 0.30 | max. 0.15 | max. 0.10 | max. 0.20 | max. 0.15 | 0 | 0.05 | 0.15 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DES SCHWEISSGUTES
| STD EN18273 | Mat.-Nr. | Schmelzbereich (°C) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Dehnung L=5d(%) |
|---|---|---|---|---|
| 1070 | Al99.7 | 3.0259 | 647-658 | 68-88 | 25-35 |
| 1080 | Al99.8 | 3.0285 | 647-658 | 68-88 | 25-35 |
| 1450 | Al99,5Ti | 3.0805 | 647-658 | 70-90 | 25-35 |
| 3103 | AlMn1 | 3.0516 | 648-658 | 95-130 | 16-24 |
| 5754 | AlMg3 | 3.3536 | 580-642 | 175-205 | 15-20 |
| 5356 | AlMg5 | 3.3556 | 562-633 | 240-300 | 15-25 |
| 5554 | AlMg2.7Mn | 3.3536 | 602-648 | 215-260 | 15-25 |
| 5556 | AlMg5Mn1Ti | 3.2245 | 574-638 | 275-320 | 15-25 |
| 5183 | AlMg4.5Mn | 3.3548 | 568-638 | 275-320 | 15-20 |
| 5087 | AlMg4.5MnZr | 3.3546 | 568-638 | 275-335 | 15-20 |
| 4043 | AlSi5 | 3.2245 | 573-625 | 120-150 | 10-18 |
| 4047 | AlSi12 | 3.2585 | 575-590 | 160-190 | 10-15 |
VERWENDBARKEIT
| STD EN18273 | Mat.-Nr. | Schweissen | Löten | Metallisieren | P | TIG | MIG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Verwendungszweck des geschweissten Werkstoffes Empfohlene Verwendung Verwendung ist noch möglich Abkürzungen: P... Schutzgas-Schweissen TIG... Schweissen in Inertgasschutz-Atmosphäre mit einer unschmelzbaren Wolfram-Elektrode MIG... Schweissen in Inertgasschutz-Atmosphäre mit einer schmelzbaren Elektrode |
|||||||
| 1070 | Al99.7 | 3.0259 | ||||||
| 1080 | Al99.8 | 3.0285 | ||||||
| 1450 | Al99,5Ti | 3.0805 | ||||||
| 3103 | AlMn1 | 3.0516 | ||||||
| 5754 | AlMg3 | 3.3536 | ||||||
| 5356 | AlMg5 | 3.3556 | ||||||
| 5554 | AlMg2.7Mn | 3.3536 | ||||||
| 5556 | AlMg5Mn1Ti | 3.2245 | ||||||
| 5183 | AlMg4.5Mn | 3.3548 | ||||||
| 5087 | AlMg4.5MnZr | 3.3546 | ||||||
| 4043 | AlSi5 | 3.2245 | ||||||
| 4047 | AlSi12 | 3.2585 | ||||||
Auswahl von Zusatzstoffen
| Werkstoff B Werkstoff A | EN AW-Al99.9, EN AW-Al99.8, EN AW-Al99.7 | EN AW Al 99.5, EN AW Al 99.0 | EN AW AlMn 1, EN AW AlMn 1 Cu | EN AW-AlMg1(C), EN AW AlMg1.5, EN AW AlMg2(B), EN AW AlMg2.5 | EN AW AlMg3, EN AW AlMg5 | EN AW Almg3Mn, EN AW AlMg2, EN AW-AlMg2Mn0.8 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fusion Alloys AlMg | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 |
| Fusion Alloys AlSiMg, Fusion Alloys with Si >7% | S-AlSi12 | S-AlSi12 | S-AlSi12 | S-AlSi12 | S-AlSi12 | S-AlSi12 |
| Fusion Alloys AlSiMg, Fusion Alloys with Si <7% | S-AlSi5 | S-AlSi5 | S-AlSi5 | S-AlSi5 | S-AlSi5 | S-AlSi5 |
| AlZn4.5Mg1 | S-AlSi5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 |
| EN AW AlMgSi, EN AW AlSiMg(A), EN AW AlSi1MgMn, EN AW AlSMg1SiCu | S-AlMg5 S-AlSi5 | S-AlMg5 S-AlSi5 | S-AlMg5 S-AlSi5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 S-AlMg3 S-AlMg2.7Mn | S-AlMg5 |
| EN AW AlMg4, EN AW AlMg4.5Mn0.7 | S-AlSi5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 S-AlMg3 S-AlMg2.7Mn | S-AlMg5 |
| EN AW AlMg3Mn, EN AW AlMg2, EN AW AlMg2Mn0.8 | S-AlSi5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 S-AlMg3 S-AlMg2.7Mn | S-AlMg5 |
| EN AW AlMg3, EN AW AlMg5 | S-AlSi5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 S-AlMg3 S-AlMg2.7Mn | |
| EN AW AlMg1 (C), EN AW AlMg1.5, EN AW AlMg2 (B), EN AW AlMg2.5 | S-AlSi5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | ||
| EN AW AlMn 1, EN AW AlMn 1 Cu | S-Al 99.5Ti | S-Al 99.5Ti | ||||
| EN AW Al 99.5, EN AW Al 99.0 | S-Al 99,5 S-Al 99,5Ti | S-Al 99,5 S-Al 99,5Ti | ||||
| EN AW Al 99.9, EN AW Al 99.8, EN AW Al 99.7 | S-Al 99,8 |
Auswahl von Zusatzstoffen
| Werkstoff B Werkstoff A | EN AW-AlMg4, EN A-AlMg4.5Mn0.7 | EN AW-AlMgSi, EN AW-AlSiMg(A), EN AW-AlSi1MgMn, EN AW-AlSMg1SiCu | AlZn4, 5Mg1 | Fusion Alloys AlSiMg, Fusion Alloys with Si <7% | Fusion Alloys AlSiMg, Fusion Alloys with Si >7 | Fusion Alloys, AlMg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fusion Alloys AlMg | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 | S-AlMg5 |
| Fusion Alloys AlSiMg, Fusion Alloys with Si >7% | S-AlSi12 | S-AlSi12 | S-AlSi12 | S-AlSi5 S-AlSi12 | S-AlSi12 | |
| Fusion Alloys AlSiMg, Fusion Alloys with Si <7% | S-AlSi5 | S-AlSi5 | S-AlSi5 | S-AlSi5 | ||
| AlZn4.5Mg1 | S-AlSi5 | S-AlSi5 | S-AlSi5 | |||
| EN AW AlMgSi, EN AW AlSiMg(A), EN AW AlSi1MgMn, EN AW AlSMg1SiCu | S-AlMg5 S-AlMg4.5Mn S-Almg4.5MnZr | S-AlMg5 S-AlSi5 | ||||
| EN AW AlMg4, EN AW AlMg4.5Mn0.7 | S-AlMg5 S-AlMg4.5Mn S-AlMg5Mn1Ti S-AlMg4.5MnZr |
LEGIERUNGEN: Schweißen nach MIG Verfahren
| Ampere-Wert / Draht Ø (mm) | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Empfohlene Ampere-Werte für verschiedene Zusatzwerkstoffe | |||||
| S-Al 99,7 | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-Al 99,8 | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-Al 99,5Ti | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-AlMg3 | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-AlMg5 | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-AlMg2,7Mn | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-AlMg5Mn1Ti | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-AlMg4,5Mn | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-AlMg4,5MnZr | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-AlSi5 | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
| S-AlSi12 | 60 - 170 | 70 - 180 | 140 - 260 | 190 - 350 | 280 - 400 |
LEGIERUNGEN: Schweißen nach TIG/WIG Verfahren mit Wolfram Elektrode
| Ampere-Wert / Draht Ø (mm) | 4,0 | 5,0 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
|---|---|---|---|---|---|
|
Empfohlene Ampere-Werte für verschiedene Zusatzwerkstoffe |
|||||
| S-Al 99,7 | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-Al 99,8 | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-Al 99,5Ti | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-AlMg3 | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-AlMg5 | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-AlMg2,7Mn | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-AlMg5Mn1Ti | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-AlMg4,5Mn | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-AlMg4,5MnZr | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-AlSi5 | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
| S-AlSi12 | 190 - 350 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 | 280 - 400 |
VERPACKUNG
Schweissdrähte und Stangen werden in Kunststofffolie mit Silikagel verpackt. Qualität und Ausführung sind auf der Verpackung mit einem Aufkleber in entsprechender Farbe gekennzeichnet.